冷庫製冷差的常見因素

　　冷庫製冷差的常見因素在長期的工作中，難免有一些小故障，這樣就影響了的正常使用，進而影響到業主的經營使用，裏麵一般都有價值不菲的產品，今天淮北冷庫安裝就帶大家了解一下製冷差的常見因素，希望可以在緊要關頭幫到大家。

　　係統中製冷劑泄漏後，製冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的吱吱氣流聲。蒸發器不掛霜或掛較少量的浮霜，若調大膨脹閥孔，吸氣壓力仍無大變化。停機後，係統內平衡壓力一般低於相同環境溫度所對應的飽和壓力。

　　維修後的製冷係統中充灌的製冷劑量超過係統的容量，製冷劑就會占去冷凝器一定的容積，減少散熱麵積，使其製冷效率降低，出現吸、排氣壓力普遍高於正常的壓力值，蒸發器結霜不實，內降溫慢。

　　空氣在製冷係統中會使製冷效率減低，突出的現象是吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超過額定值），壓縮機出口至冷凝器處溫度明顯增高，由於係統內有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高。

　　長期使用的冷庫蒸發器要定時化霜，如不化霜，蒸發器管路上霜層越積越厚，當把整個管路包住成透明冰層時，將嚴重影響傳熱，致使冷庫內溫度降不到要求的範圍內。

　　在製冷循環過程中，有些冷凍油殘留在蒸發器管路內，經過較長時間的使用，蒸發器內殘留油較多時，會嚴重影響其傳熱效果，出現製冷差的現象。

　　由於製冷係統清洗不幹淨，經若幹時間使用後，汙物逐漸淤積在過濾器中，部分網孔被堵塞，致使製冷劑流量減少，影響製冷效果。係統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾網也有微堵的現象。

　　使用時間較長而成糊狀封住過濾器，或汙物逐漸積於過濾器內造成堵塞。

　　膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏後，膜片下麵兩個作用力推動膜片向上移，是閥孔關閉，係統中製冷劑無法通過導致不製冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發器內聽不到氣流聲