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冷庫製冷差的常見因素在長期的工作中,難免有一些小故障,這樣就影響了的正常使用,進而影響到業主的經營使用,裏麵一般都有價值不菲的產品,今天淮北冷庫安裝就帶大家了解一下製冷差的常見因素,希望可以在緊要關頭幫到大家。
係統中製冷劑泄漏後,製冷量不足,吸、排氣壓力低,膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的吱吱氣流聲。蒸發器不掛霜或掛較少量的浮霜,若調大膨脹閥孔,吸氣壓力仍無大變化。停機後,係統內平衡壓力一般低於相同環境溫度所對應的飽和壓力。
維修後的製冷係統中充灌的製冷劑量超過係統的容量,製冷劑就會占去冷凝器一定的容積,減少散熱麵積,使其製冷效率降低,出現吸、排氣壓力普遍高於正常的壓力值,蒸發器結霜不實,內降溫慢。
空氣在製冷係統中會使製冷效率減低,突出的現象是吸、排氣壓力升高(但排氣壓力還未超過額定值),壓縮機出口至冷凝器處溫度明顯增高,由於係統內有空氣,排氣壓力、排氣溫度都升高。
長期使用的冷庫蒸發器要定時化霜,如不化霜,蒸發器管路上霜層越積越厚,當把整個管路包住成透明冰層時,將嚴重影響傳熱,致使冷庫內溫度降不到要求的範圍內。
在製冷循環過程中,有些冷凍油殘留在蒸發器管路內,經過較長時間的使用,蒸發器內殘留油較多時,會嚴重影響其傳熱效果,出現製冷差的現象。
由於製冷係統清洗不幹淨,經若幹時間使用後,汙物逐漸淤積在過濾器中,部分網孔被堵塞,致使製冷劑流量減少,影響製冷效果。係統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾網也有微堵的現象。
使用時間較長而成糊狀封住過濾器,或汙物逐漸積於過濾器內造成堵塞。
膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏後,膜片下麵兩個作用力推動膜片向上移,是閥孔關閉,係統中製冷劑無法通過導致不製冷,此時膨脹閥不結霜,低壓呈真空,蒸發器內聽不到氣流聲